溶接ロボットは、工業生産における重要な生産設備の1つです。溶接ロボットは、スポット溶接とアルゴンアーク溶接に分けられます。アルゴンアーク溶接技術は中国で急速に発展しており、最も広く使用されている溶接技術です。以下は、溶接ロボット自動化システムにおけるアルゴンアーク溶接の利点を説明するための小さなシリーズです。
アーク溶接ロボットは主にガスシールド溶接法（MAG、MIG、TIG）を採用しており、通常のサイリスタ、周波数変換器、波形制御、パルスまたは非パルス溶接電源をロボットに取り付けて、アルゴンアーク溶接を行うことができます。溶接ロボット自動化システムにおけるアルゴンアーク溶接の利点：
1.融点が非常に低いアルミニウムスズを除くほとんどの金属および合金を溶接できます。
2. ACアーク溶接は、アルミニウムとアルミニウムマグネシウム合金を溶接でき、比較的活性の高い化学的特性を持ち、酸化膜を形成しやすい。
3.溶接スラグなし、スプラッシュなしの溶接。
4.パルスアルゴンアーク溶接を使用して入熱を低減し、0.1mmステンレス鋼の溶接に適したオールラウンド溶接を実行できます-アーク温度が高く、入熱が小さく、高速で、熱面が小さく、溶接変形が小さいです。
5.金属充填時の溶接電流の影響を受けません。
アルゴンアーク溶接の溶接範囲は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐火金属アルミニウムおよびアルミニウムマグネシウム合金、銅および銅合金、チタンおよびチタン合金、および0.1mmの極薄シートに適しています。全方向溶接を実行します。 、特に複雑な溶接部の届きにくい部品の場合。
今日、溶接技術は工業生産において非常に重要なプロセスです。アルゴンアーク溶接は、あらゆる構造溶接に欠かせない技術であり、製品の競争力を高めるためには、企業が製造工程の改善に努め、製品が一般に認知されるようにする必要があります。
投稿時間：2021年8月14日
