溶接ロボットは、工業製造における重要な生産設備の一つです。溶接ロボットは、スポット溶接とアルゴンアーク溶接に分けられます。アルゴンアーク溶接技術は中国で急速に発展しており、最も広く使用されている溶接技術です。以下は、溶接ロボット自動化システムにおけるアルゴンアーク溶接の利点を解説する小シリーズです。
アーク溶接ロボットは主にガスシールド溶接方式（MAG、MIG、TIG）を採用しており、通常のサイリスタ、周波数変換器、波形制御、パルスまたは非パルス溶接電源をロボットにインストールしてアルゴンアーク溶接を行うことができます。溶接ロボット自動化システムにおけるアルゴンアーク溶接の利点を見てみましょう。
1. 融点が非常に低いアルミニウム錫を除くほとんどの金属と合金を溶接できます。
2. ACアーク溶接はアルミニウムとアルミニウムマグネシウム合金を溶接することができ、比較的活性な化学的性質を持ち、酸化膜を形成しやすいです。
3. 溶接スラグが出ず、飛沫のない溶接ができます。
4.全周溶接が可能で、パルスアルゴンアーク溶接を使用して入熱を減らし、0.1mmのステンレス鋼の溶接に適しています。アーク温度が高く、入熱が少なく、速く、熱面積が小さく、溶接変形が小さいです。
5.金属充填時の溶接電流の影響を受けません。
アルゴンアーク溶接の溶接範囲は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、高融点金属アルミニウムおよびアルミニウムマグネシウム合金、銅および銅合金、チタンおよびチタン合金、および 0.1 mm の極薄板に適しています。特に複雑な溶接の届きにくい部分に対して、全方向溶接を実行します。
今日、溶接技術は工業生産において非常に重要なプロセスです。アルゴンアーク溶接は、あらゆる構造溶接に欠かせない技術です。製品の競争力を高めるためには、企業は生産プロセスの改善に努め、製品が社会に認められるようにする必要があります。
投稿日時: 2021年8月14日
