レデューサー、つまり、移動速度を下げ、トルクを上げ、機械装置の精度を向上させます。これは、高負荷、高精度、高速の精密加工業界で広く使用されています。
Yunhua Intelligentの設立後、RVレデューサーの研究開発に取り組んでいます。「RVレデューサーを克服できないため、産業用ロボットの道は下がらない」ことがわかっているため、RVレデューサーではこのコア部品はすべての考えを費やしていると言えます。多くの時間、人的資源、および莫大な科学研究資金を独自に開発した6台のRV減速機YH10C、YH50C、YH20E、YH40E、YH80E、YH110E。
RVレデューサーは、使用する前に、組み立て、テスト、品質検査、その他の生産部門、テストの流れなど、数十のプロセスを経る必要があります。
●入荷検査
これがギア減速機の部品と材料の処理の最初のストップであり、すべての材料を最初に検査する必要があります。検査担当者は、鋳物の外観が砂穴、亀裂、欠陥であるかどうか、および基準を満たしているかどうかを確認する必要があります。さらに、鋳物のサイズが図面にマークされたデータと一致しているかどうかを確認するために、3次元測定機を操作する必要もあります。
●処理（例として惑星フレームを取り上げます）
大まかな加工：外部検査センターを通過した鋳物は簡単に加工する必要があります。出力ディスクとグランドは、プロの機械によって粗面化および精製され、遊星フレームに組み立てられます。遊星フレームに位置決めピンの穴を開けて再度ヒンジで固定した後、位置決めピンを挿入します。
半仕上げ：荒加工後の表面許容誤差が大きいため、遊星フレームが仕上げ加工で安定した加工許容値を確保するために、遊星フレームは半仕上げ車両のベアリング位置を処理する必要があります。
仕上げ：遊星フレームは仕上げエリアのマシニングセンターに配置され、そのベアリング穴は、製造精度を向上させ、ロボットの性能と寿命を向上させるために、より安定した効率的な方法で微細な穴あけと研削が行われます。
レデューサーは10個以上の部品があり、処理方法の各部分、処理手順は同じではありませんが、各部分は研削、ボーリング、ホーニング処理を繰り返す必要があり、RVレデューサーの研究開発と生産が想像できます難易度が高い。
RVテスト
一連の処理の後、すべての部品の品質が変更され、すべての部品がRVテストルームに入れられ、技術者が3つの座標マシンを2回使用して寸法精度をチェックし、すべてのデータをデータベースに入力します。現在、YunhuaインテリジェントRVレデューサーベアリングです。同軸度は0.005um以内に制御されており、非常に細かく設定されています。
●バリ取り、クリーニング、消磁
バリ取りと洗浄により、部品が滑らかになり、組み立て時の抵抗が減少します。減磁とは、部品の磁気を取り除き、ほこりに吸収されないようにすることです。
●半製品倉庫
処理およびテストされた認定部品はすべて半製品倉庫に入れられ、特別な部品に印を付けてから組み立てのために倉庫に保管する必要があります。廃棄された部品の一部は、その後のリサイクルのために廃棄物エリアに入れられます。
●完成品の組み立て
RVレデューサーの組み立ても非常に重要です。注意しないと、ワークショップでレデューサー、品質、安全性の問題が発生する可能性があります。組み立て担当者は、遊星キャリア、サイクロイドの歯殻プレート、針など、すべての種類の部品を完全なレデューサーに組み立てます。アセンブリ内の各アセンブリ作業員は、アセンブリを繰り返しチェック、確認、修正してから次のステップに進むときに、非常に注意を払っています。
●完成品検査
これはレデューサー生産の最後のステップであり、RVレデューサーはロボットのコアパーツであり、レデューサーの長所と短所はロボットの性能、品質、寿命に直接影響します。すべての品質問題が発生してはなりません。品質検査ではエリアでは、技術者は、ハイエンドのテスト機器を介して、組み立てられたレデューサーの起動トルク、リターンエラー、効率テストなどの一連のテストを実施します。
完成品の保管量が少ない
機械試験に合格したものは、その後のロボット組み立てのために完成品倉庫に保管されます。
今日、RVレデューサー技術はもはや外国の影響を受けず、お金を節約するために、科学研究者がより良い製品を開発するためのサポート、Muscovite、mica muscovitumインテリジェンス研究者は、生産、研究のいずれにおいても、困難を恐れず、効率的な生産要員に注意を払っていますそして開発や協力、私たちのフォローアッププロジェクトは、難民に加えて、なめらかで繁栄している何千ものリスクになります！
投稿時間：2021年12月22日
