1. 概要
中国を代表する産業用ロボットメーカーであるYooheartは、自転車業界向けにカスタマイズされたターンキーロボット溶接ワークステーションソリューションを提供します。この統合システムは、高精度ロボット、高度な溶接技術、インテリジェントツールを組み合わせ、生産効率の最適化、溶接品質の確保、運用コストの削減を実現します。自転車のフレームと部品の製造に特化して設計されたこのソリューションは、従来の自転車、電動自転車、そしてハイエンドのパフォーマンスモデルの大量生産をサポートしながら、カスタマイズの柔軟性も維持します。
2. システムの概要
ワークステーションには、次のコア コンポーネントが統合されています。
6 軸産業用ロボット: 溶接に最適化された高速、高再現性のロボット アーム。
溶接電源: パルス機能を備えたデジタルインバータベースの MIG/MAG 溶接機。
ポジショナー/ターンテーブル: 360° のワークピース操作を可能にする 2 軸サーボ駆動ポジショナー。
カスタム固定具: 複数の自転車フレーム形状と互換性のあるモジュラー治具。
周辺システム: 煙抽出装置、ワイヤ送給装置、冷却ユニット、安全バリア。
制御システム: オフライン プログラミング機能を備えた集中型 PLC/HMI インターフェイス。
3. 主要コンポーネントと技術仕様
3.1 ロボット溶接ユニット
ロボットモデル: [YH1006A-145]、6軸関節アーム
積載量: 6 kg
リーチ：1,450 mm
繰り返し精度: ±0.08 mm
溶接速度：最大1m/分
互換性: MIG/MAG 溶接プロセスをサポートします。
特徴：
安全な操作のための衝突検知とトルク制限。
過酷な環境でも耐久性を保つ IP64 保護。
溶接ソフトウェア パッケージが事前にインストールされています (例: シーム追跡、ウィービング)。
3.2 サーボ駆動ポジショナー
タイプ: 2軸ヘッドストック/テールストック設計
耐荷重：300kg
回転速度: 0～3 rpm (プログラム可能)
傾斜角度: ±180°
制御: EtherCAT 通信を介してロボットと同期します。
用途:
複雑な自転車フレームの溶接ジョイントへの最適なアクセスを可能にします。
手動セットアップに比べて再配置時間を 40% 短縮します。
3.3 溶接システム
溶接機: [Aotai NBC350RL]、350AパルスMIG/MAG
線径：0.8～1.2 mm（スチール/アルミニウム）
デューティサイクル: 100% @ 300A
ワイヤフィーダー: スパッタ防止コーティングを施した 4 ローラー システム。
利点:
自転車グレードの鋼 (Q195/Q235)、アルミニウム合金 (6xxx シリーズ)、チタン向けの相乗溶接プログラム。
アダプティブアーク制御によりスパッタを 60% 削減しました。
3.4 カスタマイズされたフィクスチャ
モジュラー設計: 12 インチから 29 インチまでのフレームに対応するクイックチェンジ クランプとサポート。
材質: 熱による変形を最小限に抑えるために接触面にセラミックコーティングを施した硬化鋼。
センサー: 部品の存在を確認するための統合型近接センサー。
サポートされている自転車コンポーネント:
メインフレーム（ダイヤモンド、ステップスルー）
フロント/リアフォーク
ハンドルバーとステムアセンブリ
電動自転車用バッテリーマウント
4. システムワークフロー
ロード: オペレーターは未加工のチューブ/ジョイントを固定具に配置します。
クランプ：空気圧クランプで部品を固定
溶接: ポジショナーが部品の向きを調整している間、ロボットは事前にプログラムされたパスを実行します。
検査: 統合ビジョン システムが溶接後の品質チェックを実行します。
荷降ろし: 完成した部品はコンベアで次のステーションに運ばれます。
サイクル時間: フレームあたり 3 ～ 5 分 (複雑さによって異なります)。
5. 競争優位性
5.1 コスト効率
ローカライズされた生産: 輸入システムに比べて初期コストが 30% 低くなります。
省エネ: インバータ溶接技術により、電力消費が 25% 削減されます。
5.2 精度と品質
アダプティブ溶接: リアルタイムのアーク補正により、薄肉チューブ (厚さ 1.2 ～ 2.5 mm) への一貫した溶け込みを保証します。
再現性: 生産バッチ全体にわたって溶接継ぎ目の偏差は 0.1 mm 以下。
5.3 柔軟性
迅速な再編成: 器具は 30 分以内に新しいデザインに合わせて再構成できます。
スケーラビリティ: ワークステーションは、大量注文に対応するためにマルチロボット セルに拡張できます。
5.4 スマート機能
オフライン プログラミング (OLP): CAD モデルからロボット パスを生成し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
リモート監視: 予測メンテナンスのための IoT 対応診断。
6. 実装とサポート
プロジェクトのタイムライン:
設計フェーズ: 2～3 週間 (顧客要件の分析を含む)。
インストールとトレーニング: オンサイトで 4 週間。
保証期間: 重要なコンポーネントについては 24 か月。
トレーニングサービス:
ロボットの操作、治具の調整、溶接パラメータの最適化に関する実践的な指導。
毎年のソフトウェア アップデートと 24 時間 365 日のホットラインによるテクニカル サポート。
7. ケーススタディ：電動自転車メーカー
顧客プロフィール:
場所: 中国浙江省
生産能力：10,000台/月
展開後の結果:
溶接不良率が8%から0.5%に減少しました。
人件費が 70% 削減されました (シフトごとに手動溶接工 6 人からオペレーター 1 人へ)。
ROI は 14 か月以内に達成されました。
8. Yooheartを選ぶ理由
業界の専門知識: 軽量構造のロボット溶接を専門とする 15 年以上の経験。
エンドツーエンドのソリューション: 機械、電気、ソフトウェアの統合を一元的に担当します。
ローカライズされたサービス: 迅速な対応のために全国に 50 人以上のエンジニアを配置しています。
9. 結論
このターンキーロボット溶接ワークステーションは、柔軟性を損なうことなく溶接工程の自動化を目指す自転車メーカーにとって、将来を見据えたソリューションを提供します。精密ロボット、インテリジェントツール、そして堅牢なアフターサービスを組み合わせることで、[貴社名]は、お客様の生産性向上、優れた溶接品質、そしてグローバル市場における長期的な競争力の実現を支援します。
投稿日時: 2025年3月17日
