溶接ロボットがコンタクトチップを焼く理由

溶接ロボットが溶接製造プロセス中にコンタクトチップを燃焼させる理由はたくさんあります。たとえば、コンタクトチップを頻繁に交換する表面現象は次のとおりです。コンタクトチップの出口が摩耗すると、ワイヤフィードが偏向し、実際の溶接トラックがシフトします。つまり、TCPポイントの位置がシフトし、溶接欠陥が発生します。溶接オフセットや溶接漏れなど。

溶接ロボットの燃焼接点チップによって引き起こされる問題の分析

1.コンタクトチップ自体の故障の理由

溶接ロボット自体のコンタクトチップの摩耗は、コンタクトチップの温度上昇下での連続ワイヤ送給の摩擦によるコンタクトチップの出口の摩耗によって引き起こされます。溶接ロボットの溶接作業中に、キャリブレーションエラーが頻繁に発生し、生産に影響を与えます。効率。このとき、コンタクトチップの構成やコンタクトチップ構造の加工など、コンタクトチップの温度を下げるようにしてください。コンタクトチップの材質：真ちゅう、赤銅、中でもクロムジルコニウム銅が最適です。コンタクトチップにセラミック部品を追加しても、耐摩耗性を高めることができます。三つ目は、コンタクトチップの加工精度です。加工設備の精度などにより、内穴仕上げやコンタクトチップの同心度が十分ではありません。

2.アークが不安定で、アークがバーンバックします

原因の1つとして、アーク点火不良、アーク不安定、ワイヤ送給不良、ワーク表面の清浄度などがありますが、必ずしもコンタクトチップ自体の性能に影響を与えるとは限りません。このとき、溶接不良は、溶接電源の特性と溶接ワイヤの品質に大きく関係します。、ワイヤ送給効果、ワイヤ送給ホースおよび接触ノズル構造の設計。溶接線とコンタクトチップの導電点が絶えず変化している場合、その寿命は導電点が安定している場合の半分にすぎません。

3.ワイヤーの矯正と表面仕上げの理由

溶接ロボットの溶接ワイヤは、バレルやプレートにパッケージされていることが多く、バリやリブが付いているため、溶接ワイヤとコンタクトチップの接触に影響を与える可能性があります。溶接ロボットが溶接しているとき、接触チップは前提の下で安定して導電性である必要があります摩擦を最小限に抑えます。汚れた溶接ワイヤのコンタクトチップの寿命は、きれいな溶接ワイヤを使用した場合の3分の1にすぎない可能性があります。溶接ワイヤの品質、溶接ワイヤのアニーリングストレスリリーフの程度を判断するには、パフォーマンスは真直度です。テストフィードバックは、アクロバティック溶接ガンノズルの前面から50mmで、溶接ワイヤを自動的に曲げることができるかどうかを判断します。前方は溶接ワイヤが柔らかすぎることを意味し、後方で曲がることは硬すぎることを意味します。硬い溶接ワイヤはコンタクトチップにとって最も高価です。第二に、ワイヤーフィーダーから溶接ガンへのワイヤー供給ホースが曲がっているかどうかによっても、溶接ワイヤーが曲がります。キャンバー。