保護ガスの吹き方

現在、保護ガスの主な吹き付け方法は2つあります。1つは図1に示すように近軸側吹き保護ガス、もう1つは同軸保護ガスです。2つの吹き付け方法の具体的な選択は多くの面で検討されています。一般的に、ガスを保護するためにサイドブローを使用することをお勧めします

近軸吹く保護ガス

同軸吹く保護ガス

まず、いわゆる溶接が「酸化」されていることは一般的な名前にすぎないことを明確にする必要があります。理論的には、溶接部と空気中の有害成分との化学反応を指し、溶接部の品質を低下させます。溶接金属は、特定の温度で空気中の酸素、窒素、水素と反応するのが一般的です。

溶接部が「酸化」するのを防ぐことは、高温状態での溶接金属とのそのような有害な成分の接触を減らすか、または回避することです。この高温状態は、溶融したプール金属だけでなく、溶接金属が溶融してからプール金属が凝固し、その温度が特定の温度以下に低下するまでの全時間プロセスです。

例えば、チタン合金溶接は、300℃以上で水素を素早く吸収し、450℃以上で酸素を素早く吸収し、600℃以上で窒素を素早く吸収するため、凝固後300℃に温度を下げた後のチタン合金溶接シームこの段階より下では、効果的な保護効果が必要です。そうでない場合、「酸化」されます。

上記の説明から理解するのは難しいことではありませんが、ブローガスの保護は、溶接溶融池を保護するためにタイムリーである必要があるだけでなく、保護の凍結領域だけを溶接する必要があるため、通常、図1の側面保護に示す近軸を採用しますガス、図2の同軸保護方法の保護範囲を保護する方法と比較して、この方法はより広く、特に溶接の場合、固化した領域の方が保護が優れています。

エンジニアリングアプリケーション用の近軸サイドブローは、すべての製品がサイドシャフトサイドブロー保護ガスの方法を使用できるわけではありません。一部の特定の製品では、同軸保護ガス、製品構造からの特定のニーズ、およびジョイントフォームのターゲット選択のみを使用できます。

1.ストレート溶接

図3に示すように、製品の溶接形状は直線であり、継手の形状は、突合せ継手、重ね継手、ネガティブコーナー継手、またはオーバーラップ溶接継手にすることができます。このタイプの製品には、図1に示すように、サイドシャフト側のブロー保護ガス方式を採用することをお勧めします。

2.フラットクローズドグラフィック溶接

図4に示すように、製品の溶接形状は、平面円周形状、平面多面形状、平面マルチセグメント線形状、およびその他の閉じた形状です。継手の形状は、突合せ継手、重ね継手、重ね溶接などです。このタイプの製品には、図2に示す同軸保護ガスモードを採用することをお勧めします。

保護ガスの選択は、溶接品質、効率、製造コストに直接影響しますが、溶接材料の多様性のため、実際の溶接プロセスでは、溶接ガスの選択はより複雑であり、溶接材料、溶接方法を包括的に考慮する必要があります、溶接位置、および溶接効果の要件、溶接ガスに適したものを選択するための溶接テスト、より良い結果を達成するための溶接。

出典：溶接技術