部品をより速く製造することは、世界中のメーカーや工場の合言葉です。金属除去パビリオンのIMTS出展者も、スピードよりも指示をはるかに理解していました。
シカゴの広大なマコーミック・プレイスの南館には、約200社の金属加工機器サプライヤーが拠点を置いており、積層測定からゾラー測定セルまで、あらゆる分野を専門としています。パビリオン全体では、多機能機械を用いた「単発」の設置に焦点を当てたデモンストレーションが行われます。
設定項目が少ないということは、各設定でこなせる作業量が増えることを意味します。そこでマルチタスクマシンが役立ちます。これらの汎用性の高いマシンは、切削加工、旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、タッピング加工、深穴加工、ギアフライス加工、旋削加工、ブローチ加工、研削加工、表面仕上げ加工などを組み合わせたものです。また、いわゆるハイブリッドマルチタスクマシンは、レーザー溶接、摩擦攪拌接合、積層造形、ホットワイヤ溶接などの機能を追加できます。ワークステーション間で部品を移動する際に無駄な時間がなくなり、オペレーターは他の作業に時間を割くことができます。
「IMTS 2022はマルチタスクの概念を体現しており、マコーミックプレイスを訪れること以上に無数の新しいテクノロジーについて学ぶのに最適な方法はありません」と、IMTSを運営する製造技術協会（AMT）のエクスペリエンスディレクター、ピーター・イルマン氏は述べています。
ノースカロライナ州シャーロットにあるオークマ・アメリカ社のエンジニアリング・テクノロジー担当副社長、ジム・コスマラ氏は、大手メーカーが内部構造を必要とする部品を開発するにつれて、ハイブリッドシステムの採用が加速すると予測しています。「機械エンジニアが積層造形による強度、重量、性能上のメリットを理解するにつれて、これは必然的に起こるでしょう。」
オークマの製品には、5軸減算機能とレーザー金属堆積技術を組み合わせ、積層造形、ワークピースの硬化およびコーティング、マルチタスクを含む機能を備えたスーパー多目的CNCマシン、MU-8000V Laser Exがあります。
大企業だけではありません。小規模な店舗でも、切削加工技術と積層加工技術の統合によってメリットを得ることができます、とケンタッキー州フローレンスにあるマザックのアドバンテック北米営業・マーケティング担当副社長、グレッグ・パプケ氏は述べています。「生産性の向上、セットアップ時間の短縮、プログラミング時間の短縮、そして冗長な作業の排除が実現します。」
マザックは、金属切削パビリオンのブース338300にて、スイススタイルの新型Syncrexマシンを展示します。Syncrexマシンは、20mmから38mmまでの4種類のバー径に対応し、7軸、8軸、9軸構成からお選びいただけます。また、フルB軸プロファイルを備えた9軸モデルもご用意しています。マザックコーポレーション社長のダン・ヤンキー氏によると、これらのマシンはMazatrol Smooth CNC制御システムを搭載しており、迅速かつ容易なジョブセットアップを実現します。さらに、スイスセットアップアシスト機能とダイナミックチップコントロール機能により、セットアップ時間と部品生産の短縮に貢献します。
効率化の条件の一つは、機械が実際に機能することです。企業が利益を上げる唯一の方法は、まさにこれです。「メーカーは、事業上の課題に関わらず、生産を確保し、スピンドルの回転を維持する必要があります」と、ウィスコンシン州フランクリンにあるHermle USA Inc.の社長、ギュンター・シュニッツァー氏は述べています。同社のIMTSブース（339119）でのデモでは、自動化機能が組み込まれたCNC、または自動化対応システムに焦点を当てます。機械は、より少ない人員でより多くの部品を生産することを可能にします。これには、治具と原材料を処理できる複合システムも含まれます、とシュニッツァー氏は述べました。
ヘルムレは、5軸加工に加え、幅広いワーク回転範囲、フルレンジの移動量、そしてテーブルセクション間の大きな衝突半径を備えたC 250を含むCNCマシニングセンターを展示します。設置エリア内で最大の作業領域を備えたC 250は、日常的な使用向けに設計されています。
ヘルムレ社は、イリノイ州シャンバーグに本社を置くハイデンハイン社の新型制御装置TNC7を搭載したC 250のデモを行います。この装置は直感的でタスク指向、そしてカスタマイズ性に優れています。初期設計から最終加工まで、単発ジョブから大量生産まで、単純な溝入れから複雑な輪郭加工まで、ユーザーをサポートします。制御プラットフォームにより、機械メーカーは自社の機械に合わせてユーザーインターフェースをカスタマイズできます。
製品のリリース日を守ることは、どんなプロジェクトにとっても重要です。しかし、NASAと協力する場合、打ち上げは文字通りさらに重要になります。
ジェイムズ・ウェッブ宇宙望遠鏡の主要部品の製造に携わった、ニュージャージー州フランクリンレイクスの三井精機アメリカに聞いてみてください。「当社の機械はJWST用のベリリウムセグメントを切断しています」と、最高執行責任者のビル・マランチ氏は語りました。三井のブース（338700）では、このミッションへの同社の貢献を紹介しています。
三井精機製作所は、医療、光学、電気自動車、金型、航空宇宙分野の重要部品加工に対応するPJ812をはじめとする立形マシニングセンターも展示します。小型ワーク向けには、最大230mmおよび280mm径、重量20kgのワークを加工可能な5軸マシニングセンターPJ 303Xを展示します。IMTSモデルには、レニショー製スピンドルプローブとDynavisionビジョンシステムが搭載されます。
オハイオ州ウェストチェスターにあるFastems LLCの社長、ネイサン・ターナー氏は、参加者が質問したり、機械に触れたり、部品を作ったりできるライブイベントの復活を心待ちにしている。「自動化のメリットを実際に見て、製造業務の効率化にどのように役立つかを学ぶことができます。」
Fastemsはブース番号339186でFPTフレキシブルパレットラックを展示します。このマシンは、300～630mmのパレットを備えた自動パレットチェンジャーや5軸マシニングセンターを自動化するためのコンパクトなソリューションです。マシンインターフェースライブラリにより、90社以上の機械メーカーへのプラグアンドプレイインストールが可能です。FPTはFastemsバージョン8生産管理ソフトウェアを搭載しており、単一ビューのユーザーインターフェース、ドラッグアンドドロップによる生産指示によるキューベースおよびオーダーベースの生産スケジューリング、そしてオプションでERP統合といった機能を提供します。
Absolute Machine Tools Inc.とオハイオ州ロレインのProductive Roboticsは、Absoluteブース（338519）にて協働ロボットのラインアップを展示します。これらのロボットの使いやすさと生産プロセスへの統合性を来場者にご理解いただくため、協働ロボットを実際にご覧いただける特別エリアを設けます。
「協働ロボットOB7シリーズなどの製造ロボットシステムは、あらゆる規模の製造業者に手頃な価格で使いやすい自動化ソリューションを提供し、現在雇用している従業員のスキルアップを図るというAbsolute Machine Toolsの取り組みをサポートしています」とAbsolute Machine Toolsのマーケティング担当は述べています。 。ディレクターはCourtney Ortner。
Absolute Machineは、イリノイ州バーノンヒルズにある三菱電機オートメーション（MEA）と提携し、ロボット式機械メンテナンスセル「LoadMate Plus」を発表します。協働ロボットと産業用ロボットセルのギャップを埋めるためにパートナー企業と共同設計・製造されたLoadMate Plusセルは、20kgから1388mmまでのペイロードに対応します。このロボットマシンの自動制御ユニットは、Absolute Machine Tools Seiki KT-420L CNCフライス盤・ドリリングセンターと共に展示されます。
イリノイ州リンカーンシャーの GF Machining Solutions LLC は、ブース 338329 で EDM 技術を実演します。注目の製品には、1.0 µm までのステップ精度を実現する CUT X 500 や、精密部品用の CUT P 350 Pro EDM 世代などがあります。
GF Machiningのデモラインには、超高速フライス盤Mill 400 Uと放電加工機Form P 350を備えた自動化セルが併設されています。FANUCロボットの搭載も可能です。これらのマシンは、600種類以上の切削工程をプリプログラムしたUniquaのHMIを搭載しています。ブースでは、GF MachiningのレーザーテクスチャリングマシンLASER P 400 Uに取り付けられるSystem 3R WorkPartner 1+モジュラーパレットも展示します。
イリノイ州エルジンにある三菱EDM/MCマシナリー社の新型放電加工機SV12PおよびSG12は、人工知能（AI）適応制御技術を採用し、エネルギー消費量を削減し、加工時間の見積もりにおける推測作業を排除します。特許取得済みの人工知能技術は、状態監視データをインテリジェントに活用します。例えば、これらの新型機械は、プログラミングの問題をリアルタイムで診断し、特定のパラメータを直接変更することで、安定した高精度な出力を実現します。
この技術は電流センサーデータを分析して最適な条件を決定するため、電極の摩耗とコストを全体的に削減します。三菱電機電機によると、これらのパラメータを監視することで、機械の稼働効率が向上し、加工時間をより正確に予測できるようになります。IMTSでは、SV12PにErowa Robot Compact 80フライス加工・駆動自動化システムが搭載されます。ご来場のお客様は、ブース番号338129にお立ち寄りください。
ウィスコンシン州メノモニーフォールズに拠点を置くUnisig GmbHによると、複雑な医療機器の場合、ガンドリルを使用することで「不可能な穴あけが可能になる」という。その証拠となるのが、独立した2つの高速スピンドルと内蔵オートメーションを搭載したUnisig UNE6-2iだ。高精度の機械により、最大5kg（11ポンド）のワークピースに、直径0.8～6mm（0.03～0.25インチ）の穴を、深さと直径の比20:1～100:1で開けることができる。総穴あけ速度28,000rpm、3000psiの流量に基づく冷却システムを備えたUNE6-2iは、優れたプロセス制御と直感的でインテリジェントな制御インターフェースを兼ね備えている。同社はブース339159で出展している。
投稿日時: 2022年8月25日
