産業用ロボットの特徴

1. 柔軟性
2. 人間と機械の対話
3. アプリケーションの機能


溶接ロボットの応用技術分析
1. ロボットと溶接装置の共同開発
過去数世代のロボットの開発は、溶接設備の開発を基盤として、溶接パラメータの段階的な調整、TIG溶接時のウィービング同期技術を用いた断続的なワイヤ充填溶接、アーク溶接センサー(アーク溶接トラッキング)機能や溶接リアルタイムモニタリング機能など、溶接プロセスの需要に応じて開発されてきた。
同様に、溶接機器メーカーもロボットによる自動溶接を実現するために、溶接電源の設計に多くの改良を加えてきました。例えば、ロボットは溶接シームの位置で使用される高電圧を検出でき、溶接電源はロボットに内蔵されています。一方、多くの溶接機メーカーは、便利で高速な通信インターフェースを採用しています。
2. 生産効率向上のための溶接ロボットの応用
(1)精度向上と高速溶接の実現
生産現場におけるロボットの活用は、高効率と高品質の溶接の追求を意味します。そのため、すべてのロボットメーカーは溶接速度の飛躍的な向上を目指しており、ロボットの軌道制御における高精度は、高速溶接の確実な保証となります。
(2)2台協調溶接機能
長尺ワークの場合、溶接箇所がワークの両端に分散していることがあります。1台のロボットで溶接を行うと、両端の溶接箇所が異なるため、溶接変形が不均一になり、ワークが長さ方向にねじれや変形を起こします。溶接後のワークが寸法要件を満たすことが困難です。このようなワークの場合、2台のロボットで同時に協調溶接を行うことが多く、2ロボット2台協調溶接技術が推進されています。この技術は、自動車のリアアクスルやマフラーの溶接によく用いられています。
ロボット2台は、ロボットの外部軸によって駆動されるポジショナー1台に対応します。ワークピースには、ポジショナーの長手方向に沿って鏡面対称の2つの部品が配置されています。2つの類似の円周溶接には、ポジショナー上に2台のロボットが必要です。回転しながら同時かつ協調的な溶接が可能であるため、溶接生産効率を2倍に高めることができます。

投稿日時: 2022年8月4日